INDEPENDENT MANUFACTURER OF BODYWORK PARTS OF THE SAME QUALITY AS THE ORIGINAL
KALİTE. En değerli hazinemiz

Bizi sektörde lider yapan ana unsurlardan biri, en yüksek küresel standartlara sahip ürünler elde etmeye odaklanan kalite politikamızdır. Bunun için, en iyi merkezlerde eğitilmiş ve hem hedeflerimize hem de müşterilerimizin hedeflerine ulaşmaya yardımcı olan proaktif bir tavırla en üst düzeyde profesyonellerden oluşan bir ekibe sahip olmamızdır.

PHIRA Kalite Yönetim Sistemi, ISO 9001 gerekliliklerine dayanmaktadır.

Phira'da ürettiğimiz parçaların üretici ile aynı kalitede olmasını istiyoruz. Kalıp tasarımı aşağıdaki hususları belirler:

  • Aynı referans ile temin edilen parçalar (bakalitler, kapaklar, takviyeler ...)
  • Araç bileşenlerinin geri kalanıyla ara bağlantı
  • Monte edilen parçanın görünümü
  • Montaj süresi

Yüksek kaliteli kalıp tasarımı ve üretimi sayesinde en başından itibaren aşağıdaki sorunları önleyebiliyoruz:

  • Uyarlanabilirlik ve görünüm: Aşırı montaj süreleri. Çok büyük veya küçük boşluklar. Araç bileşenlerinin geri kalanı ile yanlış hizalama. Bozuk stil çizgileri.
  • Bileşenler: Düşük kaliteli ürünler, bileşenleri tek bir kalıpta elde ederek, tampondaki bileşenlerin entegrasyonu ile karakterize edilir.

Tek bir kalıptan yapılmış bir tampon kullanmanın sonuçları şunlar olabilir:

  1. Bakalitler gibi yalnızca etkilenen parçaları değiştirmek yerine tüm tamponu bir seferde değiştirme yükümlülüğü
  2. Estetik hataların ortaya çıkışı (göçükler, birleştirme hatları ...)
  3. Daha pahalı ve zorlu boyama işlemi
  4. Çarpışma testinde parçanın zayıflaması

Kaliteli bir ürün elde etmenin anahtarı uygun hammaddeyi kullanmaktır. Phira'da, ürünlerimizi onaylamak için CZ tarafından gerçekleştirilen tüm testleri başarıyla geçen, tamponların üretimi için özel olarak geliştirilen polipropilen (orijinal parça üreticilerinin kullandığının aynısı) kullanıyoruz.

Phira hammaddelerinin kullanımı aşağıdaki sorunların önlenmesine yardımcı olur.

  • Bağlantı parçalarının kırılması (destekler, bağlar)
  • Çarpışma Testinin başarısızlığı
  • Düşük sıcaklıklara ve güneşe karşı düşük direnç
  • Orijinal parçadan farklı renkler (astarlanmadığı durumlarda)
  • Astarın yapışmasını ve daha sonra bitirici boyayı engelleyen silikon kalıntıları

Enjeksiyonun sonucu, ekipmanın kalitesi ve dönüştürme işleminin kendisi tarafından belirlenir. Ekipmanlarda çeliklerden mekanik tasarıma, ayarlama, parlatma, standartlaştırmaya kadar kalıpla ilgili kullanılan her şey parçanın bitişi üzerinde bir etkiye sahiptir.

Dönüşüm söz konusu olduğunda, şaftın temizlenmesi, malzemenin sıcaklığı, üretim döngüsü, sıkıştırma, vb., parçanın nihai görünümünü belirlemek için doğrudan kontrol ettiğimiz faktörlerdir.

Phira’nın teknik departmanı ekipmanın inşasını ve ayrıca parçaların dönüşümünü denetler. Tedarikçilerimiz maksimum üretim kalitesini garanti etmek için kendi teknisyenlerimiz tarafından özenle seçilir ve eğitilir.

Phira enjekte edilmiş kalıplar aşağıdaki sorunların önlenmesine yardımcı olur:

Kalıp tasarımı nedeniyle:

  • Kayma izleri (küçük ve darbesiz kalıplar)
  • Yanlış bölme çizgileri (yanlış ayarlanmış kalıplar)
  • Çapaklar ve tıkalı delikler (çok yumuşak çelik)

Dönüşüm nedeniyle: Üretim döngüsünü iyileştirmek ve hammadde tüketimini azaltmak için sıkıştırma süresinin aşırı derecede azalması aşağıdakilere neden olabilir:

  • Göçükler (özellikle uçlarda)
  • Zayıf alanlarda malzeme eksikliği
  • Ağırlık orijinal parçadan daha düşüktür


Phira'da, aşağıdaki süreçleri ve üretimleri titizlikle denetlediğimiz için parçaları en üst kalitede hazırlıyoruz:

Yanma: Parçanın yüzeyine ısı uygulanması moleküler yapıyı değiştirir, gözenekleri açar ve astarın parçaya doğru yapışmasını sağlar

Çift bileşenli faktör: Parçayı temizlemek için kullanılan çözücülere yeterli direnç sağlar ve ayrıca astarlama ve bitirme boyası arasında uygun yapışmayı sağlar. 

Astar Kalınlığı: Astar tabakası servis tarafından yapılan zımparalamaya dayanacak kadar kalın olmalıdır.

Phira Astarlaması aşağıdaki risklerin önlenmesine yardımcı olur:

  • Son kat boyanın yapışma eksikliği
  • Solventle temizlemeye karşı düşük direnç
  • Astarlama kalınlığı nedeniyle parçayı doldururken astarsız alanların görünümü.

Teknik bilgi

Bu bölümde, tampon ve panjur ürünleri, bunların imalat, belgelendirme, depolama ve dağıtım süreçleri (CENTRO ZARAGOZA işbirliği ile) ile ilgili teknik makaleleri bulabilir ve indirebilirsiniz.

Bizimle İletişime Geçin

BİZE ULAŞIN