PHIRA KATALOG
Phira Turkey Kalite Politikası

Kalite Politikamız

PHIRA’yı sektörde lider yapan en önemli etkenlerden biri de dünya standartlarında ürünler elde etmeyi hedefleyen kalite politikasıdır. Ekibi, müşterilerinin ihtiyaçlarını en üst seviyede karşılamak için çalışan dünya çapında profesyonellerden oluşur.

PHIRA'nın Kalite Yönetim Sistemi, ISO 9001/2015 normunun gerekliliklerine dayanmaktadır.

Sertifikayı Görmek İçin Tıklayınız

Kalıp Tasarımı

PHIRA, ürettiği parçaların orijinal parça ile aynı kalitede olması konusunda çok iddialıdır. Otomotivde tampon kalıp tasarımı neden önemlidir?

Aynı referans ile tedarik edilen parçalar üretimini sağlar(kalıplar, kapaklar, takviyeler vb.).

Diğer araç bileşenleriyle ara bağlantıyı mümkün kılar.

Monte edilen parçanın düzgün görünümünü etkiler.

Montaj süresini belirler. 

Yüksek kaliteli kalıplama ve üretimi neden önemlidir?

Uyarlama ve görünüm açısından; fazla montaj ve zaman, çok büyük veya çok küçük boşluklar, diğer parça bileşenleriyle hatalı hizalama ve bozuk stil çizgileri gibi sorunların oluşmasını engeller.

Bileşenler açısından önemi: Düşük kaliteli ürünler, kendilerini tampona entegre edilme sırasında belli eder ve yalnızca tek bir kalıp elde edilebilir.

Niçin tek bir kalıptan yapılmış otomotiv tamponunu tercih etmemelisiniz?

Pervazlar gibi sadece hasar görmüş parçayı değiştirmek yerine her seferinde tüm tamponu değiştirmek zorunda kalırsınız.

Göçük, birleştirme eklemleri gibi göze hoş görünmeyen estetik kusurlar ortaya çıkar.

Boyama işleminin zorluğunu ve yüksek maliyetini göz önüne almanız gerekir.

Çarpışma testinde parça zayıflar.

Hammadde

Kaliteli bir ürün elde etmenin temelinde doğru hammaddeleri kullanmak vardır. Phira’da tampon üretiminde, orijinal ekipman üreticileri tarafından da kullanılan, özel olarak geliştirilmiş propilen kullanılmaktadır.

Phira hammaddelerinin kullanılması tamponlarda hangi sorunların görünmesini önler?

Bağlantı bileşenlerinin kırılmasını engeller, onları destekler ve bağlar. 

Çarpışma testinde başarısızlığı engeller.

Parçalar, düşük sıcaklıklara ve güneşe karşı zayıf direnç göstermez.

Orijinal parçadan farklı renkler oluşmasına engel olur (astarlanmadığı durumlarda). 

Astarın ve son kat boyanın yapışmasını zorlaştıran silikon kalıp ayırıcı kalıntıları ortaya çıkmaz. 

Enjeksiyon

Ekipmanın kalitesi ve dönüşüm işlemleri, enjeksiyonun sonucunu belirler. Ekipman söz konusu olduğunda, kullanılan çelikten mekanik tasarımına, ayarına, cilalanmasına ve standart prosedürlere vb. kadar kalıpla ilgili her şey, parçanın son haline etki eder.

Dönüşüm ile ilgili olarak, şaftın temizlenmesi, malzemenin ısısı, üretim döngüsü ve sıkıştırma gibi tüm faktörleri, Phira doğrudan kontrol etmektedir.

Phira'nın teknik departmanı, ekipmanın yapımını ve parçaların dönüşümünü denetler. Tedarikçiler, üretim kalitesini her zaman yüksek tutmak için Phira’nın teknik ekibi tarafından dikkatle seçilir ve eğitilir.

Phira enjekte edilmiş kalıplar aşağıdaki sorunları önlemeye yardımcı olur.

Kalıbın tasarımı nedeniyle çıkan sorunlar;

Kayma izleri (yanlış ve darbesiz kalıplar).

Yanlış bölme hatları (hatalı ayarlanmış kalıplar).

Tırtıklı kenarlar ve tıkalı delikler (çok yumuşak çelik).

Dönüşüme bağlı ortaya çıkan sorunlar

Üretim döngüsünü iyileştirmek ve hammadde tüketimini azaltmak için sıkıştırma süresinin aşırı azaltılması şu sonuçlara yol açabilir;

Göçükler (özellikle uçlarda).

Zayıf alanlarda malzeme eksikliği.

Orijinalden daha düşük ağırlık.

Astarlama

Phira'da, aşağıdaki süreçler ve üretimler titizlikle denetlendiği için parçaların kalitesi daima yüksektir;

Yanma: Parçanın yüzeyine ısı uygulanması moleküler yapısını değiştirir, gözenekleri açar ve astarın parçaya düzgün yapışmasını sağlar.

Çift bileşenli faktör: Parçayı temizlemek için kullanılan çözücülere karşı yeterli direnç sağlar, ayrıca astarlama ve son kat boyanın birbirine iyi yapışmasını sağlar.

Astar Kalınlığı: Astar tabakası, atölyede yapılan zımparalamaya dayanabilecek kalınlıkta olmalıdır.

Phira'nın astarlaması aşağıdaki riskleri önlemeye yardımcı olur;

Son kat boyanın yapışma zorluğu.

Çözücülerle temizlemeye karşı düşük direnç.

Astarlama kalınlığının yetersiz olması nedeniyle parçayı doldururken astarlanmamış alanların görünmesi.